色素炭黑-山東中橡新材料有限公司(www.dztcwl.com)色母粒價格|色母粒在塑料制品行業的地位和作用：色母粒在塑料制品行業中的重要地位和作用表現在四個方面：

　　1.色母粒著色性能優勢突出:由于著色劑在儲存和使用過程中與空氣直接接觸，容易產生吸濕、氧化、結團等現象。直接使用時，塑料制品表面會出現色點，顏色會變暗，顏色容易褪色。色母粒在生產過程中經過機械加工，對著色劑進行了細化，充分混合著色劑、樹脂載體和各種添加劑，使著色劑與空氣和水分隔離，從而提高著色劑的耐候性，提高著色劑的分散性和著色力。

　　2.色母粒是決定下游塑料制品質量的關鍵因素之一:色母粒在塑料制品中的添加率一般在2%以上。雖然下游企業生產成本相對較低，但對塑料制品的美觀和質量有重要影響。塑料制品一般大規模連續生產。如果色母粒色差、分散性、耐遷移性等技術指標不達標，往往會導致整批產品質量等級下降甚至報廢。因此，下游客戶非常重視色母粒的質量等級和穩定性。色母粒技術的發展和深化促進了塑料制品行業的技術進步和產業升級。

　　3.色母粒可以促進下游塑料制品行業的清潔生產，在塑料制品生產中使用色母粒可以減少粉塵、污水等污染物的排放，保護員工健康，減少著色劑的浪費，符合國家產業政策導向和綠色環保的產業趨勢。

　　下游塑料生產企業在添加和混合傳統粉末著色材料時，容易造成粉塵飛揚，可能對生產人員造成健康損害，需要經常清潔工作環境，導致大量顏料廢水排放。此外，傳統粉狀著色材料在樹脂中的分散性比色母粒差，導致在相同的著色要求下添加更多。添加和混合液體著色材料時容易濺出，清洗時可能會流出，容易造成水資源污染。

　　色母粒在載體樹脂中分散著色劑，在添加和混合過程中粉塵較少;下游產品企業采用色母粒著色，生產環境清潔，清潔簡單，廢水排放減少，符合下游塑料產品生產企業清潔生產的趨勢和要求。色母粒分散性能好，減少色素浪費。

　　4.降低下游綜合使用成本：由于色母粒與樹脂顆粒形狀相似，計量更為簡便、準確，混合時不會粘附在容器上，從而節省了清洗機箱和機器的時間及清機所用原料的時間。

　　在大量樹脂中加入少量功能色母粒，一次加工成產品。相對于改性塑料工藝從樹脂到制品的兩次加工過程，大多數物料都少經歷一次加工，不但省去加工成本，而且更有利于保持產品的性能。功能色母粒對改性塑料有一定的替代趨勢。

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