山東中橡新材料有限公司(www.dztcwl.com)訊，中國石油網消息(記者趙極 特約記者徐陽)10月27日，吉林石化丁苯橡膠SBR1500E無磷配方牌號實現工業化后，已連續平穩生產33天。標志著這個公司合成橡膠產品技術創新實現重大突破，科研與生產緊密聯動結出了豐碩成果。截至目前，已連續生產產品超4000噸，全部達到優級品水平。

　　“這套丁苯橡膠裝置1982年投料開車，屬于國內較早的生產裝置，引進的技術配方中含有磷酸鹽，目前越來越難以滿足嚴格的環保要求。近年來，我們配套增加了環保點源處理設施進行除磷，但還是達不到完全除磷效果，因此我們通過科研攻關，重新設計工藝配方，從根本上去除磷酸鹽的成分，達到無磷排放效果。”吉林石化丁苯橡膠車間副主任潘文華說。

　　丁苯橡膠工藝技術存在的工業廢水磷酸鹽含量高，不僅影響總污水環保排放和污水處理環節中的菌群生長，還影響丁苯橡膠裝置的可持續發展。更換有磷電解質體系，形成無磷聚合體系的丁苯橡膠合成技術勢在必行。

　　吉林石化合成橡膠研發中心堅持問題導向和目標導向，成立攻關組，將研發無磷聚合體系的丁苯橡膠合成技術作為科研瓶頸攻關重點項目，科研人員集中力量研究破解工藝存在的聚合反應不穩定、凝聚干燥效果差、后處理廢次品率高等一系列難題。

　　隨著兩次無磷配方工業化試驗的順利完成，數據均顯示生產廢水中磷含量降至0毫克/升，證明了無磷聚合技術的有效性。

　　潘文華介紹，完成丁苯橡膠SBR1500E無磷配方牌號工業化后，公司將研究成果應用在丁苯橡膠SBR1502牌號生產中，目前已經完成聚合小試和連續化模試工作。成功后，丁苯橡膠兩個牌號產品將全部實現磷酸鹽零排放，大幅提高企業環保管控能力，實現清潔生產、清潔排放的同時，按照當前生產能力測算，年可實現降本增效百萬元以上。

　　吉林石化將不斷用產品更新、技術革新的源頭活水，激發出企業的內生動力，為轉型升級和高質量發展提供科技支撐。

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